MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Es el conjunto de técnicas y procedimientos que se utilizan para asegurar el buen funcionamiento de la maquinaria y equipos industriales
TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Paralelamente al desarrollo industrial, van surgiendo diferentes tipos de mantenimiento, pero solo nos centraremos en analizar los principales
mantenimiento industrial preventivo
Es un conjunto de tareas programadas que se llevan a cabo con el objetivo de prevenir fallos en la maquinaria y equipos industriales. Estas tareas incluyen inspecciones regulares, cambios de aceite, limpieza y reemplazo de piezas desgastadas. El mantenimiento preventivo se lleva a cabo con el objetivo de garantizar que el equipo esté en condiciones óptimas de funcionamiento. Se trata de detectar problemas potenciales antes de que ocurran y evitar interrupciones no planificadas en la producción
mantenimiento industrial preventivo basado en el tiempo
Es la programación de las intervenciones por mantenimiento. En base a un calendario previamente establecido, se efectuarán las inspecciones, limpieza, lubricación… independientemente de si los equipos son usados o no
mantenimiento industrial preventivo basado en el uso
Consiste en inspecciones que, llevadas a cabo por horas de funcionamiento y mediante las cuales se suelen cambiar ciertas piezas, evitan futuras roturas
mantenimiento industrial correctivo
Es el conjunto de tareas que se llevan a cabo después de que ocurra una falla en los equipos y maquinarias. El objetivo es reparar el equipo lo más rápido posible para minimizar el tiempo de inactividad y reducir el impacto en la producción. Es importante tener en cuenta que este tipo de mantenimiento es más costoso y menos eficiente que el preventivo
mantenimiento industrial PREDICTIVo
Se realiza mediante la monitorización de los equipos y maquinaria en tiempo real. Partiendo de los valores óptimos de las variables a medir, se detectan posibles fallos antes de que ocurran. Un mantenimiento industrial predictivo es tanto más efectivo cuanto mayor pueda ser su grado de exactitud. Se trata de medir la probabilidad de que suceda la falla y cuándo se producirá si no se toman medidas preventivas. Estas técnicas incluyen, entre otras, el monitoreo de la vibración, análisis de aceite y monitoreo de la temperatura
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL
A continuación, redactamos los principales motivos que te ayudarán a recordar por qué inviertes en mantenimiento
El mantenimiento industrial maximiza la disponibilidad y la eficiencia de la maquinaria
Cuando la máquina funciona perfectamente, implica que puede ser usada y que el resultado de su trabajo será óptimo.
El mantenimiento industrial minimiza los costes de operación
Si una máquina funciona perfectamente, producirá más y consumirá menos que si la misma máquina estuviera trabajando defectuosamente. Además, las averías suponen costes de reparación y pérdidas de producción.
Un buen mantenimiento industrial aumenta la seguridad en el lugar de trabajo
Mientras una máquina funciona perfectamente, no se produce ninguna avería. Por tanto, habrá ausencia de daños productivos y personales por los riesgos resultantes de cada avería.
Digamos que, independientemente de las medidas de seguridad, cualquier máquina implica un peligro intrínseco. Igualmente, consideramos el riesgo como la probabilidad de que un peligro se materialice en daño
Imaginemos una máquina 100% segura, aún así, en cuanto uno de sus muchos dispositivos de seguridad falle, implicará que ya hay un riesgo.
Podremos concluir diciendo que una máquina que funciona correctamente tiene menos probabilidades de estropearse y por tanto, de causar riesgos para la salud a aquellos trabajadores que la manejan o que se encuentren cerca de su radio de acción.
Realizando las inspecciones de mantenimiento industrial alargarás la vida útil de las máquinas
Un mantenimiento adecuado reducirá el número de averías y, por ende, aumentará la vida de sus piezas al no haberse producido sobreesfuerzos ni malos funcionamientos
Con un buen mantenimiento industrial reducirás la función de partida
La calidad entendida como una desviación de una característica respecto a su valor nominal siempre ha de estar dentro de un rango aceptable, de lo contrario no sería recomendable la fabricación de un producto. Cuando una máquina funciona perfectamente, su función de pérdida es la mínima posible. A medida que aumentan las horas de funcionamiento, la función de pérdida irá aumentando. Con las inspecciones periódicas adecuadas, conseguiremos que la función de pérdida se ralentice. No olvidemos que productos con pérdida de calidad alta influirán negativamente en la imagen de la empresa y pasaríamos a hablar de costes ocultos.
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Estamos hablando del conjunto de normas, procedimientos y programaciones que, dependiendo de los distintos departamentos, áreas o equipos de trabajo, se llevan a cabo en una empresa.
Sin embargo, el mantenimiento industrial comienza por el operario que usa una máquina. Éste se ha de preocupar de que la máquina quede limpia y en perfectas condiciones de uso una vez finalizado su turno. La persona que utiliza una máquina puede percatarse de cuándo dicha máquina empieza a fallar o a tener algún ruido fuera de lo normal, etc. Una llamada de atención al personal técnico de mantenimiento sobre el tema en cuestión puede evitar averías serias y ahorrar muchas horas de inactividad de una máquina. Diremos por tanto que la primera persona en la cadena de mantenimiento es el propio usuario de la máquina. La persona que trabaja con una máquina concreta, la conoce cada día más y con su inspección visual y auditiva, podrá detectar cualquier cambio fuera de lo normal.